vedomosti

Nedeštruktívne testovanie - Ultrazvukové testovanie

Jul 03, 2024 Zanechajte správu

Aké ďalšie skúšky možno okrem tlakovej skúšky vykonať na výmenníkoch tepla?

 

Nedeštruktívne testovanie (NDT) výmenníkov tepla je široko akceptovaná prax na zisťovanie porúch a trhlín, ktoré by mohli viesť k netesnostiam a následnému zlyhaniu systému.

 

Princíp NDT pre výmenníky tepla je založený na skutočnosti, že materiály podliehajú zmenám fyzikálnych vlastností, keď sú vystavené vonkajším stresom, vrátane teploty, tlaku a korózie. Pomocou rôznych kontrolných metód a techník môžu inžinieri identifikovať tieto zmeny v materiáli a určiť, či predstavujú hrozbu pre integritu výmenníka tepla.

 

Existuje niekoľko metód nedeštruktívneho testovania, z ktorých jednou z bežných metód je ultrazvukové testovanie.

Princíp:

Podľa niektorých základných charakteristík šírenia ultrazvuku v materiáli pri šírení na heterogénne rozhranie dôjde k odrazu, prenosu, lomu a konverzii tvaru vlny atď., šírenie ultrazvuku v materiáli bude podliehať útlmu; a po týchto zmenách v ultrazvuku a detekčnom zariadení prijímať a vhodným spôsobom zobrazovať, analyzovať charakteristiky prijatých ultrazvukových signálov a na základe výsledkov testu a vlastností obrobku môžete analyzovať charakteristiky prijatých ultrazvukových signálov a na základe výsledkov a charakteristík obrobku posúdiť samotný materiál a chyby v ňom prítomné.

Pôsobnosť:

(1) Môže sa použiť na kontrolu rôznych kovových materiálov a niektorých nekovových materiálov;
(2) Môže sa použiť na kontrolu opracovaných dielov, výkovkov, odliatkov, zváraných dielov a kompozitných komponentov.
(3) Môže sa použiť na kontrolu dosky, tyče a potrubia.

Výhody:

(1) Silná penetrácia, jednak na detekciu tenších materiálov, ale aj na detekciu väčšieho rozsahu hrúbok materiálov.
(2) Vysoká citlivosť.
(3) Dokáže presnejšie merať umiestnenie defektov.
(4) Zariadenie je ľahké a neškodné pre ľudské telo a životné prostredie.

Nevýhody:

(1) Ľahko prehliadnuteľná detekcia defektov umiestnených na povrchu av blízkosti povrchu.
(2) Či je tvar vzorky pravidelný alebo nie, veľkosť drsnosti povrchu, polomer zakrivenia atď. majú väčší vplyv na spoľahlivosť ultrazvukového testovania.
(3) Citlivosť a pomer signálu k šumu ultrazvukového testovania ovplyvní vnútorná štruktúra materiálu, veľkosť zŕn, fáza zloženia, homogenita, zahustenie atď.
(4) Na výsledky detekcie má väčší vplyv ľudský faktor operátora.

 

 

Zaslať požiadavku