Nedeštruktívne skúšanie je všeobecný názov všetkých technických prostriedkov na zistenie existencie chýb alebo nehomogénnosti kontrolovaného objektu použitím vlastností zvuku, svetla, magnetizmu a elektrickej energie pod predpokladom nepoškodzovania alebo neovvšetrenia výkonu kontrolovaného objektu, s uvedením veľkosti, umiestnenia, povahy a množstva chýb a iných informácií a potom určiť technický stav kontrolovaného objektu (ako je kvalifikovaný alebo nie , zostávajúca životnosť atď.).
Bežne používané nedeštruktívne testovacie metódy: ultrazvukové testovanie (UT), testovanie magnetických častíc (MT), testovanie penetrácie kvapaliny (PT) a testovanie žiarenia (RT).
Detekcia magnetických častíc
Po prvé, pochopme princíp detekcie magnetických častíc. Keď sú feromagnetické materiály a obrobky magnetizované v dôsledku prítomnosti diskontinuít, dochádza k lokálnemu skresleniu magnetických línií na povrchu obrobku a v jeho blízkosti dochádza k úniku magnetického poľa, ktoré adsorbuje magnetický prášok aplikovaný na povrch obrobku, čím sa vytvárajú magnetické značky, ktoré sú viditeľné pre oko pri vhodnom osvetlení, čím sa uvedie poloha , tvar a veľkosť diskontinuity.
Použiteľnosť a obmedzenia detekcie magnetických častíc sú.
1, Detekcia magnetických častíc je vhodná na detekciu diskontinuity, ktorá je ťažko vizuálne vidieť na povrchu feromagnetických materiálov a blízko povrchu s malou veľkosťou a úzkou medzerou.
2, Detekcia magnetických častíc dokáže detekovať časti za rôznych podmienok, a tiež detekovať rôzne typy dielov.
3, Trhliny, inklúzie, vlasová línia, biele škvrny, skladacie, studená izolácia, voľné a ďalšie chyby možno nájsť. (Vďaka za venovanie pozornosti Dingding automatické zváranie)
4, magnetická detekcia častíc nemôže detekovať austenitické materiály z nerezovej ocele a zvárané zvaru s austenitickej nerezovej ocele elektródy, a nemôže detekovať meď, hliník, horčík, titán a iné non-magnetické materiály. Pre povrch plytké škrabance, pochovaný hlbšie otvory a uhol povrchu obrobku menej ako 20 ° vrstvenie a skladanie je ťažké nájsť.
Kontrola prenikania kvapaliny
a Základný princíp testovania prenikania kvapaliny, pri ktorom je povrch časti potiahnutý fluorescenčným alebo pigmentovaným farbivom obsahujúcim fluorescenčné alebo pigmentované farbivo a kapilárna akcia umožňuje preniknutie priepustnej kvapaliny do chýb otvoreného povrchu počas určitú dobu.
Po odstránení prebytočného priepustu na povrchu časti, a potom na povrchu časti potiahnutá developerom, podobne, za akcie kapiláry, developer pritiahne chyby zachované v priepustnosti, prenechajú späť do developera, pod určitým zdrojom svetla (ultrafialové svetlo alebo biele svetlo), defekt pri permeáte stopy sú realistické (žlto-zelená fluorescencia alebo jasne červená), aby sa zistila topografia a distribučný stav chyby.
Výhody testovania priepustnosti sú.
1. Všetky druhy materiálov môžu byť testované.
2. Majú vysokú citlivosť.
3, displej intuitívne, ľahko ovládateľný, nízke náklady na detekciu.
A nevýhody testovania osmózy sú.
1. Nie je vhodný na kontrolu obrobkov vyrobených z poréznych a sypých materiálov a obrobkov s hrubými povrchmi.
2, penetračné skúšky môžu detekovať iba rozloženie povrchu defektov, je ťažké určiť skutočnú hĺbku chýb, a tým ťažké vykonať kvantitatívne hodnotenie chýb. Výsledky detekcie sú tiež výrazne ovplyvnené operátorom.
Radiačná kontrola
Posledná, rádiografická kontrola, je spôsobená stratou žiareniaako oni prechádzajú objekt, ktorý má byť ožarovaný, s rôznymi hrúbkami a materiály absorbovať je v rôznych sadzbách, zatiaľ čo negatívne je umiestnený na druhej strane objektu, ktorý má byť ožarovaný, produkovať vzor vzhľadom k intenzite lúčov.
Uplatniteľnosť a obmedzenia rádiografickej kontroly.
1. citlivejšie na detekciu objemových defektov, ľahšie charakterizovať chyby.
2. Radiačné negatív je ľahko udržať a má vysledovateľnosť.
3. Intuitívne zobrazenie tvaru a typu chýb.
4. Nedostatky nemôžu nájsť hĺbku pochovaných chýb, zatiaľ čo obmedzená hrúbka detekcie, negatívne je potrebné zaslať špeciálne umyť, a ľudské telo má určité poškodenie, vyššie náklady.
Skrátka, ultrazvuková, radiačná kontrola je vhodná na detekciu vnútorných defektov; ultrazvukový je vhodný pre viac ako 5 mm, a tvar pravidelných častí, žiarenie nemôže nájsť hĺbku pochovaných defektov, tam je žiarenie. Magnetické častice a penetračné skúšky sa používajú na detekciu povrchových defektov častí.
Kontrola magnetických častíc je obmedzená na detekciu magnetických materiálov a kontrola penetrácie je obmedzená na zisťovanie chýb pri otváraní povrchu.