(1) Barel
Funkciou valca je poskytnúť priestor potrebný na tlak, ktorý je potrebný pri tomto postupe, a je to jedna z najdôležitejších súčastí tlakového média v tlakovej nádobe. Jeho vnútorný priemer a objem sa často musia určiť pomocou výpočtu procesu. Valcový valec (tj valec) a guľový valec sú najčastejšie používanými štruktúrami valcov v strojárstve.
Keď je priemer valca malý (obvykle menší ako 1 000 mm), valec môže byť vyrobený z bezšvíkových oceľových rúr a na valci nie je pozdĺžny zvar; keď je priemer veľký, môže sa oceľová platňa zvinúť do valca na valcovacom stroji doštičiek alebo na oceľovú dosku v hydraulickom lise. Vytlačte, aby sa vytvorili dva polovičné valce, a potom ich zvarte spolu so zvarom, aby sa vytvoril kompletný valec. , Pretože smer zvaru je rovnobežný s pozdĺžnym smerom (tj axiálnym smerom) valca, nazýva sa pozdĺžny zvar alebo jednoducho pozdĺžny zvar.
Ak priemer zásobníka nie je príliš veľký, existuje spravidla iba jeden pozdĺžny zvar; ako sa priemer nádoby zväčšuje, v dôsledku obmedzenia veľkosti oceľovej platne môžu existovať dva alebo viac pozdĺžnych zvarov. Okrem toho môže byť nádoba s krátkou dĺžkou priamo spojená s hlavami na oboch koncoch valca, aby sa vytvoril uzavretý tlakový priestor, čím sa vytvorí plášť tlakovej nádoby.
Ak je však nádoba dlhšia, je z dôvodu obmedzenia veľkosti oceľovej platne potrebné zvárať oceľovú dosku do niekoľkých častí valca (časť valca sa nazýva valcová časť) a potom dva alebo viac Úseky valca sú navzájom zvarené do valca požadovanej dĺžky. Spojovací zvar medzi časťou valca a časťou hlavne a medzi telesom hlavne a koncovou hlavou, pretože jeho smer je kolmý na axiálny smer tela telesa, sa nazýva obvodový zvar alebo sa nazýva obvodový zvar.
Podľa svojej konštrukcie sa valec dá rozdeliť do dvoch kategórií: jednovrstvový a kombinovaný.
① Jednovrstvový valec Stena hlavne sa skladá z celého materiálu v smere hrúbky, to znamená, že stena má iba jednu vrstvu (na zabránenie korózie vnútorného média nie je zahrnutá antikorózna vrstva na výstelke). ). Podľa spôsobu výroby môže byť jednovrstvový valec rozdelený na jednovrstvový typ cievkového zvárania, typ integrálneho kovania, typ kovania pre zváranie, typ fľaše bez zvárania a tak ďalej.
Medzi nimi je najčastejšie používaná a v súčasnosti používaná forma valca jednovrstvová špirálovo zváraná konštrukcia. Na oceľové valce sa na valcovacom stroji s veľkými doskami používa valcovanie oceľových dosiek a zvarením pozdĺžnym zvarom sa stáva valcovou časťou. , ktorý sa potom kombinuje s metódou hlavy alebo konca. Modrá je zostavená a privarená do kontajnera a valec zobrazený na obrázku 1-1 je jednovrstvová stočená štruktúra.
Integrálna kovárna štruktúra je najskoršie prijatá forma valca. Počas výroby môže byť valec a príruba kované ako celok alebo spojené so závitmi a v celom tele valca nie je žiadny zvar. Po vývoji technológie zvárania sa objavil segmentový výkovok, ktorý sa potom privaril do kovaného a zváraného valca.
Existujú dva hlavné výrobné postupy pre nezvárané valce na fľaše: jeden je vyrobený z vysoko kvalitných bezšvíkových oceľových rúr cez horúce konce na oboch koncoch; druhým je oceľové ingoty vylisované a potom konce za horúca. Všeobecne sa integrované kované a kované zváracie valce používajú hlavne vo vysokotlakových a ultra vysokotlakových nádobách, zatiaľ čo nezvárané fľaše na fľaše sa často používajú na výrobu nezváraných veľkoobjemových tlakových nádob na fľaše.
Materiál celého kovaného valca má hustú metalografickú štruktúru a vysokú pevnosť, takže kvalita je lepšia, zvlášť vhodná pre vysokotlakové nádoby vyrobené z vysokopevnostnej ocele so zlým zváracím výkonom. Vyžaduje si to však počas výroby veľmi veľké taviace, kovacie a obrábacie stroje. Spotreba materiálu je veľká, miera využitia ocele je nízka (iba 26% - 29%) a množstvo mechanického spracovania je veľké, takže je spravidla iba používa sa pre vnútorný priemer ϕ 300 až 800 mm, dĺžka Malé ultra vysokotlakové nádoby s dĺžkou nepresahujúcou 12 m, ako napríklad polyetylénová reakčná kanvica, rýchlovarná kanvica atď.
② Kombinovaný valec Stena valca sa skladá z dvoch alebo viacerých diskontinuálnych materiálov v smere hrúbky. Podľa štruktúry a výrobného postupu môže byť kombinovaný valec rozdelený do dvoch kategórií: viacvrstvové a vinutie. Konkrétna štruktúra bude uvedená v kapitole 4 tejto knihy.
(2) Vedúci
Podľa rôznych geometrických tvarov môže byť hlava rozdelená na guľové, eliptické, miskovité, guľové korunky, kužeľové škrupiny a ploché pokrývky atď., Z ktorých guľové, oválne, miskovité a guľovité korunkové hlavy sú tiež súhrnne nazývané konvexné hlavy.
Pokiaľ nie je potrebné zásobník po montáži otvárať (všeobecne sa v kontajneri nenachádzajú žiadne vnútorné časti alebo sa vyskytujú vnútorné časti, ale nevyžaduje sa žiadna výmena alebo údržba), môže byť hlava priamo zváraná s valcom, čím sa účinne zabezpečí utesnenie, šetrenie materiálov a zníženie pracovnej záťaže spracovania a výroby. Pre nádobu, ktorá sa musí mnohokrát otvoriť z dôvodu údržby alebo výmeny vnútorných častí, by malo byť spojenie medzi hlavou a valcom odpojiteľné. V tomto okamihu musí byť medzi hlavou a valcom tesniace zariadenie.
(3) Tesniace zariadenie Na tlakovej nádobe je veľa tesniacich zariadení, ako napríklad odnímateľné spojenie medzi hlavou a valcom, odnímateľné spojenie medzi preberaním nádoby a vonkajším potrubím a spojenie prielezu a krytu otvoru na ruky. Normálna a bezpečná prevádzka do veľkej miery závisí od spoľahlivosti tesniaceho zariadenia.
Najčastejšie používaným tesniacim zariadením je skrutkové spojenie s prírubou (krátke pripojenie s prírubou). Jeho funkciou je spojenie pomocou skrutiek a ich dotiahnutie, aby boli tesniace prvky utiahnuté, aby sa zabezpečilo tesnenie. Príruba je rozdelená na prírubu zásobníka a prírubu potrubia podľa pripojených častí.
Príruba použitá na spojenie medzi hlavou nádoby (alebo horným krytom) a valcom a medzi oboma sudmi sa nazýva príruba nádoby; príruba použitá na pripojenie potrubia sa nazýva príruba potrubia. V nádobách s vysokým tlakom sa príruba nádoby, ktorá sa používa na pripojenie horného krytu k hlavni a privarená k hlavni, nazýva aj koniec valca.
(4) Otváranie a vyberanie Na základe požiadaviek na proces a potreby údržby sa na valci alebo hlave tlakovej nádoby často otvárajú otvory rôznych veľkostí alebo inštalačné preberače, ako sú šachty, otvory na ruky, otvory na priezory, dovoz a vývoz materiálu. Prevezmite a namontujte tlakomery, hladinomery, poistné ventily, prístroje na meranie teploty a iné preberacie otvory.
Ručné otvory a prielezy sú zariadenia, ktoré sa používajú na kontrolu, zostavenie a umytie vnútrajška nádoby. Vnútorný priemer otvoru na ruku musí umožniť, aby ruka obsluhy' voľne prechádzala. Priemer otvoru na ruky by preto nemal byť menší ako 150 mm. Vzhľadom na to, že dĺžka ľudského ramena je približne 650 - 700 mm, nádoba s priemerom väčším ako 1 000 mm by nemala byť vybavená otvorom na ruku, ale mal by sa vymeniť prielez.
Bežné tvary prielezov sú okrúhle a oválne. Aby mohli operátori voľne vstupovať a vystupovať, priemer kruhového prielezu by mal byť najmenej 400 mm a veľkosť oválneho prielezu je zvyčajne 350 mm x 450 mm.
Po vytvorení otvoru vo valci alebo hlave sa pevnosť otvoru oslabí a na tomto mieste sa zvýši napätie. Stupeň tohto oslabenia sa zvyšuje so zväčšením priemeru otvoru, takže počet otvorov by sa mal na nádobe minimalizovať, najmä aby sa zabránilo otvoreniu veľkých otvorov. Otvory, ktoré boli otvorené v nádobe, by mali byť navrhnuté tak, aby otvory vystužili, aby sa zabezpečila požadovaná pevnosť.
(5) Podpora
Tlaková nádoba je podopretá podperou a pripevnená k základu. Podpery valcových kontajnerov a guľových kontajnerov sú rôzne. Podľa rôznych inštalačných pozícií sa valcové nosiče kontajnerov delia na dva typy: zvislé nosiče kontajnerov a vodorovné nosiče kontajnerov, z ktorých vertikálne nosiče kontajnerov majú oporu nôh, oporu, ušné opory a sukne. Existujú štyri typy podpory; sférický kontajner väčšinou využíva podporu stĺpika alebo sukne.
(6) Bezpečnostné príslušenstvo
Z dôvodu používania tlakových nádob a charakteristík chemického procesu ich vnútorných médií je často potrebné inštalovať na nádoby niektoré bezpečnostné zariadenia a meracie a kontrolné prístroje, aby sa monitorovali parametre pracovného média, aby sa zabezpečilo bezpečné použitie tlaku. plavidlá a normálny priebeh procesu.
Medzi bezpečnostné príslušenstvo tlakových nádob patria predovšetkým poistné ventily, pretrhávacie kotúčové zariadenia, núdzové uzatváracie ventily, bezpečnostné blokovacie zariadenia, tlakomery, hladinomery, prístroje na meranie teploty atď.
Vyššie uvedených šesť hlavných komponentov (telo valca, hlava, tesniace zariadenie, otváracia dýza, podpera a bezpečnostné príslušenstvo) tvoria vonkajší plášť tlakovej nádoby. Pre skladovacie kontajnery je tento obal samotný kontajner; v prípade zásobníkov používaných pri chemickej reakcii, pri prenose tepla, pri separácii a pri iných procesoch musia byť vnútorné časti požadované procesom vložené do obalu, aby sa vytvoril kompletný produkt.
发送反馈
历史记录
Populárne Tagy: tlaková nádoba z nehrdzavejúcej ocele s ce, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továrne, prispôsobené, zľava, cenová ponuka, vyrobené v Číne